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解決混合橡膠中死膠
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解決混合橡膠中死膠

2020-04-23

通常情況下,混合矽橡膠的生產過程中有很多預防措施。例如,材料燃燒成為死材料的現象更為普遍,這主要是因為在生產家電矽膠配件過程中材料中的增強劑和增強填料不受控製。好吧,它的比例問題是,如果這種材料流入有機矽產品成型工廠,則很可能導致產品未成熟固化,產品的回彈性差,並且產品變脆。


混合的矽橡膠是基於含甲基或乙烯基的線性高聚物聚有機矽氧烷(通常稱為生橡膠),由增強填料,增量填料和賦予基礎性能各種特性的添加劑配製而成。主要原料是甲基或乙烯基原料橡膠,與二氧化矽,橋聯劑,結構控製劑,偶聯劑等材料混合,並經高溫混合機混合。在混合橡膠的生產過程中,容易發生各種問題。今天我將向您介紹如何處理複合橡膠中的廢橡膠


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解決混合橡膠中死膠的措施:


(1)膠料的設計應適當合理。例如,應結合使用盡可能多的加速器。抑製焦燒。為了適應高溫,高壓和高速橡膠的混合過程,在配方中也可以使用適量(0.3到0.5份)的防焦劑。


(2)加強混煉及後續工藝中膠料的冷卻措施,主要是嚴格控製機器溫度,輥筒溫度,確保充分的冷卻水循環,使工作溫度不超過焦化臨界點。


(3)重視半成品膠料的管理,每批膠料後應有流卡,實行“先進先出”的存放原則,並規定每輛車的最長存放時間物料不得超過倉庫應通風良好。


(4)調整硫化體係,采用亞磺酰胺促進劑,大大提高了防焦性能。


(5)改善橡膠的儲存和加工條件,例如加強冷卻;


(6)使用防焦劑。


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